腐蚀是金属管道的变质现象，其表现方式有生锈、坑蚀、结瘤、开裂或脆化等。按照水管腐蚀过程的机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。给水管在水中和土壤中的腐蚀，以及流散电流引起的腐蚀，都属于电化学腐蚀。

管线清垢

（1）原因分析。导致给水管线产生积垢的原因很多，主要包括：

1）金属管内壁被水侵蚀；

2）水中的碳酸钙沉淀；

3）水中的悬浮物沉淀；

4）水中的铁、氧化物和硫酸盐的含量过高；

5）铁细菌、藻类等微生物的滋长繁殖等。

（2）清垢方法。

金属管线清垢的方法很多，应根据积垢的性质来选择。

1）水力法。

松软的积垢，可提高流速进行冲洗。冲洗时流速比平时流速提高3 ~ 5倍，但压力不应高于允许值。每次冲洗的管线长度为100 ~ 200 m。冲洗工作应经常进行，以免积垢变硬后难以用水冲去。用压缩空气和水同时冲洗，效果更好，其优点是：

①清洗简便，水管中无须放入特殊的工具；

②操作费用比刮管法、化学酸洗法为低；

③3工作进度较其他方法迅速；

④用水流或气一水冲洗并不会破坏水管内壁的沥青涂层或水泥砂浆涂层。水力法清管时，管垢随水流排出。起初排出的水浑浊度较高，以后逐渐下降，冲洗工作直到出水完全澄清时为止。用这种方法清垢所需的时间不长，管内的绝缘层不会破损，所以也可作为敷设新管线的清洗方法。

2）气压脉冲射流法。

贮气罐中的高压空气通过脉冲装置1、橡胶管3、喷嘴6送入需清洗的管道中，冲洗下来的锈垢由排水管5排出。气压脉冲射流法的设备简单，操作方便，成本不高。进气和排水装置可安装在检查井中，因而不需断管或开挖路面。
 

1——脉冲装置2——贮气罐3——橡胶管

4——压力表5——排水管6——喷嘴

3）刮管法。

对于坚硬的积垢需用刮管法清除。刮管法是用钢丝绳绞车等工具使刮管器在积垢的水管内来回拖动而达到清垢的目的。其优点是工作条件好，刮管速度快。缺点是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖动费力，且不易刮净管垢。
常用的刮管器有两种：一种是刮管器，是用钢丝绳连接到绞车，往返移动。适用于刮除小口径水管内的积垢，它由切削环、刮管环和钢丝刷组成。使用时，先由切削环在水管内壁积垢上刻划深痕，然后刮管环把管垢刮下，用钢丝刷刷净。另一种是旋转法刮管器，适用于大口径水管刮管。刀具可用与螺旋桨相似的刀片，也可用装在旋转盘上的链锤，刮垢效果较好。

4）清管器清垢。

即用软质材料制成的清管器清通管道。清管器用聚氨酯泡沫制成，其外表面有高强度材料的螺纹，外形如炮弹，外径比管道直径稍大，清管操作由水力驱动，大小管径均可适用。清管器清垢法可清除管内沉积物和泥沙，以及附着在管壁上的铁细菌、铁锰氧化物等，对管壁的硬垢，如钙垢、二氧化硅垢等也能清除。清管器清垢的优点是成本低，清管效果好，施工方便且可延缓结垢期限，清管后如不衬涂也能保持管壁表面的良好状态。

5）酸洗法。

其是将一定浓度的盐酸或硫酸溶液放进水管内，浸泡14 ~ 18 h以去除碳酸盐和铁锈等积垢，再用清水冲洗干净，直到出水不含溶解的沉淀物和酸为止。由于酸溶液除能溶解积垢外，也会侵蚀管壁，所以加酸时应同时加入缓蚀剂，以保护管壁少受酸的侵蚀。酸洗法清垢的缺点是酸洗后，水管内壁变为光洁，如水质有侵蚀性，以后锈蚀可能更快。管壁积垢清除以后，应在管内衬涂保护涂料，以保持输水能力和延长水管寿命。

（1）涂料配制。

常用的涂料为水泥砂浆和聚合物改性水泥砂浆。前者涂层厚度为3 ~ 5 mm，后者约为1.5 ~ 2 mm。

1）水泥砂浆配制。水泥砂浆用M50硅酸盐水泥或矿渣水泥和石英砂，按水泥：沙：水=1：1 ：（0.37~0.4）的比例拌和而成。

2）聚合物改性水泥砂浆由M50硅酸盐水泥、聚醋酸乙烯乳剂、水溶性有机硅、石英砂等按一定比例配合而成。

（2）衬涂方法。

1）离心法。在埋管前预先衬涂可用离心法，即用特制的离心装置将涂料均匀地涂在水管内壁上。

2）压缩空气设备衬涂法。对已埋管线衬涂时，可用压缩空气的衬涂设备，利用压缩空气推动胶皮涂管器，由于胶皮的柔顺性，可将涂料均匀抹到管壁上。涂管时，压缩空气的压力为29.4 ~ 49.0 kPa。涂管器在水管内的移动速度为1~1.2 m/s；不同方向反复涂两次。
     

3）喷浆机法。在直径500 mm 以上的水管中，可用特制的喷浆机喷涂水管内壁。根据喷浆机的大小，一次喷浆距离为20 ~ 50 m。

文章来源于网络，如有侵权请联系网站管理员删除。